1、机械识图：三视图、剖视图、第一角法、第三角法、机械加工技术要求（粗糙度、公差配合、形位公差。
2、数控机床坐标系的设置及对刀操作,程序的基本知识G代码，M功能。
3、手工编程：内外轮廓车削、内外槽、端面槽车削、内外螺纹加工、异形件加工、刀尖半径补偿的应用、子程序应用
4、国产常用车削数控系统编程与操作。
5、典型综合零件的编程方法。
6、精细加工的切削方法和编程方法。
7. AutoCAD.UG软件的熟练使用，绘制二维图，抓取点坐标。
8.针对不同系统，相应后处理的制作,程序的传输（RS232、U盘、CF卡、网线等）. 1、车床工作的基本知识、普通车床简介、车床的种类及型号、车床的附件及其应用、普通车床的润滑和保养。
2、车工常用量具和工艺简介，钢直尺和卡钳，游标卡尺、千分尺、百分表、极限量规、万能用度尺等量具使用方法以及工件定位、夹紧和装夹。
3、金属切削加工与刀具的基本知识：详细讲解车刀、车削和切削用量的基本概念，如何选择车刀几何角度，常用的车切材料、车刀的刃磨、切削液等知识。
4、车外圆柱面的制作：工件的装夹、外圆车刀的自动选择和装夹，外圆车削法，车外圆时常见问题的处理。
5、车端面和车台阶的制作：车端面车刀磨制，车台阶、车刀的磨制，端面车削法，台阶车削法，端央和台阶的检测，切削过程中常见的 注意事项。
6、切断和车外沟槽：切断刀的制作，切断和车外沟槽的制作。
7、圆柱孔加工：钻孔、扩孔和锪孔、镗孔、车内沟槽、铰圆柱孔、圆柱孔和内沟槽的检测。
8、车圆锥面：车标准圆锥，车圆锥体的方法，车圆锥时常见问题及处理。
9、车螺纹：螺纹的尺寸计算、螺纹车刀及其它安装、车螺纹交换齿轮、螺纹车削法、螺纹的测量、乱牙及其预防、用丝锥和极牙切螺纹。
数控车床培训内容

一、数控技术基础知识
1、熟悉机床的结构和常用的系统、刀具及常用量具的认识
2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识
二、数控车床编程基础
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习
8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环 9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环
三、数控车床的编程操作，数控车床加工实例
（1）用子程序完成粗、精加工，刀具选择。

数控车床对刀教学

数控车床各种加工方式

工厂加工实例编程

工厂加工实例编程教学