1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
       2、培训结束后,授课老师留给学员联系方式,保障培训效果,免费提供课后技术支持。
       3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。☆合格学员免费颁发相关工程师等资格证书，提升职业资质。专注高端技术培训15年，端海学员的能力得到大家的认同，受到用人单位的广泛赞誉，端海的证书受到广泛认可。

• 1-1 机床类型介绍与常用代码讲解
  1 cnc机床简介
  2 普通机，高速机 优缺点及适用范围.
  3 模具行业中的机床特点及使用经验。
  4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响
  5 机台行程的大小对编程的影响
  6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。
  7 油，水，气冷却系统的区别
  8 机床精度测试方法与加工精度的保证
  9 G，M,T,H等代码的介绍
• 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解
  1 刀具分类
  2 刀具的特点
  3 刀长对加工的影响及强度的计算方法
  4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证
  5 什么夹具？夹具的分类
  6 各类刀具夹持器的介绍
  7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，）
  8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨)
  9 常用材料的特点
  10 机床，刀具，夹具对材料的影响
  11 常用加工参数表介绍
• 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时）
  1 加工前的准备工作
  2 加工模块介绍与操作导航器的使用
  3 操作导航器的四种视图介绍
  4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建
  5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解
  6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建
  7 加工视图的应用，各类加工方法的创建
• 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解
  1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。
  2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界）
  3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量
  4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围）
  5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速）
  6 切削率和速度的设定
  7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示）
  8 刀轨的3种符号讲解。
• 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）
  1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面）
  2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义）
  3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速）
  4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解
  5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。
• 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时）
  1 钻孔加工界面与钻孔类型
  2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。
  3 钻孔加工优化与避让。
  4 钻孔加工深度设置方法。
  5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。
• 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时）
  1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。
  2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。
  3 型腔铣的切削层参数详细讲解。
  4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。
  5 最小斜面长度的重点讲解。
• 1-8 UG深度轮廓铣讲解
  1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。
  2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
  3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法
  4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，最优化）
  5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点）
• 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)
  1 什么是区域轮廊铣加工？
  2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
  3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别）
  4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置）
  5 区域轮廊铣的进退刀设置
  6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。
• 1-10 电极加工讲解
  1 什么是电极？电极的基本构成与功能介绍
  2 什么是火花位？
  3 电极装夹介绍，常用加工电极机床与刀具
  4 简易电极加工思路分析与刀具选择
  5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定
  6 刀刃加工的设定方法与注意事项
  7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项
  8 粗/精公电极的设定。
• 1-11 胶位电极加工讲解
  1 电极开粗方法的灵活运用
  2 平底刀清曲面残料的方法
  3 曲面侧面加工的先后顺序
  4 球刀用型腔铣清角的方法
  5 面铣切削方向最长边的运用
  6 曲面加等高的组合方法
  7 刃铣还是等高的确认
  8 等高切削层的运用
  9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。
• 1-12 胶位电极加工及后处理讲解
  1 2D线刃铣侧壁深度分层加工
  2 加工曲面防止塌角的方法
  3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项
  4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项
  5 等高刀路延伸参数的运用
  6 合理运用球刀参考刀具
  7 球刀清根的运用
  8 NC程序后处理
• 1-13 胶位电极讲解
  1.清角刀具的选择
  2.小刀不能刃铣的注意事项
  3.借助辅助体优化刀路
  4.清根刀路的刀具合理选用
  5.小区域刀具的确认（手磨刀）。
• 1-14 手机前模电极加工讲解
  1.外观电极加工前工艺分析（线切割工艺）
  2.清角刀路的使用与刀路优化
  3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项
  4.小孔开粗的方法与加工时注意事项
  5.利用辅助体协助刀路优化。
• 1-15 手机主体电极1加工讲解
  1.电极加工前工艺分析
  2.主体电极加工中的注意细节
  3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度
  4.清角刀路的优化
  5.小刀开粗的方法与注意事项
  6.2D螺旋加工孔
  7.借助辅助体提高刀路计算速度
  8.检查刀路漏切
• 1-16 手机主体电极2加工讲解
  1.电极加工前工艺分析
  2.通过修剪边界优化清角刀路
  3.加工深孔时的注意事项
  4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择
  5.利用辅助体优化刀路
  6.死角的处理方法
  7.平底刀通过切削层控制清角的运用
  8.美工线的加工方法
  9.合理检查刀路漏切。
• 1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解
  1.电极加工模板的制作方法
  2.模版的添加方法
  3.骨位电极开粗余量的设置（防止变形）
  4.骨位电极精加工刀具的选择
  5.下刀点和选择位置
  6.刃铣及等高加工的应用
  7.光刀的先后顺序
  8.基准台的加工方法。
• 1-18 异形骨位电极加工讲解
  1.型腔铣开粗的注意事项（不能用轮廓线）
  2.借助辅助体减少整体余量
  3.基准台开粗的注意事项
  4.借助辅助体整体等高的应用。
• 1-19 电极排条加工讲解
  1.电极排成条装夹的注意事项
  2.开粗的注意事项
  3.清角刀具的选择
  4.合理的借用辅助体（重点）
  5.加工完成后电极的处理方法
• 1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)
  1.异形电极的摆正方法
  2.大面等高加曲面角度控制的应用
  3.合理的制作辅助体加快计算刀路
  4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项
  5.刀具避空的计算方法和干涉检查
  6.如何合理的选择刀具进行深槽加工（多种）美工线的加工方法。
• 1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22)（2节课时）
  1.立体电极的介绍以及加工要求说明
  2.夹具在多面加工中的重要性
  3.如何确定多面加工的接刀区域
  4.如何定义多面加工的加工坐标，以及相对坐标的优点（检查刀路）
  5.残料加工--小平面体（使用方法）
  6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用
  7. 电极加工总结。