一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

 

液压元件选型匹配与液压系统应用设计高级培训大纲

Ⅰ、液压传动系统精讲

流体力学基础、液压传动概论以及现代液压系统发展趋势

泵、马达的选用、安装、调试及维护

2.1齿轮泵

2.2叶片泵

2.3柱塞泵

2.4各类液压泵的性能比较及应用

2.5液压马达

液压缸的选型原则、设计、安装与检验

3.1液压缸分类与特点

3.2液压缸的典型结构及主要零部件

3.3液压缸的设计与计算

3.4数字控制液压缸

各种液压阀的选用、故障诊断及维护维修

4.1方向控制阀

4.2压力控制阀

4.3流量控制阀

4.4二通盖板式插装阀

4.5   电液伺服阀

4.6   电液比例阀

4.7   数字阀

4.8其它安装形式液压阀

液压辅件的应用

5.1蓄能器、过滤器

5.2油箱、管件、热交换器

5.3密封装置

5.4其他辅助元件

5.5常用仪表

液压基本回路的设计与故障分析

6.1压力、方向、节流控制回路的设计与故障分析；

6.2快速运动、速度换接、多缸动作回路的设计与故障分析；

6.3同步回路的设计与故障分析；

6.4锁紧、顺序回路设计与故障分析；

液压系统工作介质的选择

7.1高低温环境对液压油的影响

7.2常用液压油的特点及性能

7.3液压油选用的基本原则

7.4各元件厂家对液压油的要求

7.5设备液压油的换油周期

泄漏的诊断与防治

8.1液压系统泄漏及防治概述

8.2密封失效分析

8.3消除泄漏的改进措施

液压设备安装调试

9.1液压设备安装调试概述

9.2液压设备的安装

9.3液压系统的清洗

9.4液压系统的调试

液压系统维护与管理

10.1液压系统日常检查

10.2液压系统维护概论

10.3高温高尘下的液压系统的使用与维护

10.4液压系统故障的规律

10.5液压系统常见故障的分析方法：原理分析法、检测仪具法、截堵法和精密诊断技术

典型的液压系统

11.1组合机床动力滑台液压系统

11.2液压压力机液压系统

11.3升降台电液比例同步控制系统

11.4注塑机液压系统

11.5挖掘机液压系统

液压传动系统设计综论

12.1液压系统设计步骤与设计要求

12.2液压系统的功能设计

12.3组成元件设计

12.4液压系统验算

12.5液压装置的结构设计，编制技术文件

12.6液压系统设计计算举例

液压系统的控制

13.1可编程控制器（PLC）概述

13.2 PLC在液压系统控制中的应用

13.3液压系统PLC控制基本方式

13.4液压设备PLC控制应用实例

Ⅱ、设计实践

一．设计题目

二．负载工况分析

2.1工作负载

2.2摩擦阻力

2.3惯性负荷

三．绘制负载图和速度图

四．初步确定液压缸的参数

5.1初选液压缸的工作压力

5.2计算液压缸尺寸

5.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值

5.4绘制液压缸的工况图

五．拟定液压系统图

六．选择液压元件

6.1确定液压泵的容量及电动机功率

6.2控制阀的选择

6.3确定油管直径

6.4确定油箱容积

七． 液压系统的性能验算

7.1液压系统的效率

7.2液压系统的温升

7.3液压缸主要尺寸的确定

八   PLC控制系统设计

8.1   确定技术方案

8.2   选定控制器件

8.3   绘制接线图

8.4   编程与调试