      SQM培训,供应商管理培训

1、供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度（五个阶段）
供应商管理的终目的：为企业创造价值
供应商的分类（Classification）
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策
案例：丰田对供应商的分类方式
供应商质量管理的目的和价值

2、供应商质量风险管理：建立认可制度
单元案例分析
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商组织认可
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可
工艺认可的起点
分组练习
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则：防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证：五条规则
工艺认可的细节
工艺认可的形式：试生产
产品认可
设计验证和生产确认
产品认可测试报告（核心内容）
案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

3、供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
挖掘供应商的潜在技术能力
建立完备的物料技术文档
新产品开发供应商前期沟通会
供应商新零件开发的事态升级流程

4、供应商日常管理
事件（event）管理和模式
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
生产整备条件的确认
变更管理
供应商质量问题提前通知
产品审核（product audit）
供应商绩效考核与管理
指标体系的建立（案例分享）
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月（季）度质量评审会议
供应商的持续改进（第16招）
将问题解决（8D）与FMEA链接
应急计划：供应商的业务连续性